包胶滚筒是输送机系统中重要的组成部分，为了保护滚筒，一般在使用之前都会对滚筒进行包胶工艺操作，这样可以对滚筒起到保护的作用，同时可以增大摩擦，延长滚筒寿命。滚筒包胶的方式一般有冷硫化和热硫化工艺。热硫化是将滚筒表面包一层完整的胶板，然后用热硫化的工序来进行制作，这种方式包胶出来的效果比较好，但是加工成本很高，需要将滚筒进行拆卸，然后拉回工厂进行操作，也比较耗时。时间成本比较高。生产工序 和工艺比较复杂，对操作人员的技术要求比较高，因此市面上就出现了另外一种工艺，叫冷硫化滚筒包胶。冷硫化包胶是在滚筒上用冷硫化胶水将橡胶板进行粘合，增加皮带和滚筒之间的摩擦。这种方法操作简单，时间快，现场就可以进行施工，成本较低，效果也比较好，因此这种冷硫化滚筒包胶工艺已经被行业广泛运用。
滚筒包胶能够增加了输送带和滚筒之间的摩擦，这样可以防止输送带打滑，对金属滚筒进行了保护作用，并且可以减少物料粘连在滚筒上，很好的改善物料的输送环境，提高了工作效率，降低了企业的维护成本。被广泛运用于港口码头、水泥、电厂、煤炭、冶金等大型企业中。
在滚筒运行的过程中难免会出现破损撕裂的情况，目前比较好的工艺也是冷硫化修补工艺，通过对损坏部分打磨清洗，然后用于冷硫化胶水配合修补条等进行现场修补，修补后就可以开机使用，大大提高了效率，节省了修补时间，目前比较好的冷硫化胶水有迪普特公司的SC2008、SC9800等，配合固化剂R40按照100:4的比例混合使用，效果很好。
对滚筒进行包胶时，请选择专业的施工团队，用质量好的胶水，这样才能产生最好的效果
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