迪普特滚筒包胶冷硫化的优势

滚筒包胶冷硫化和热硫化对比

项目	滚筒包胶冷硫化	滚筒包胶热硫化
施工	现场施工，无需拆卸滚筒，换好就可以继续使用	拆卸滚筒返厂包胶，耗时长
更换周期	耐磨性好，无需频繁拆卸	磨损较快，需大量备用滚筒
使用效果	耐磨损，抗冲击，抗老化，稳定可靠	易磨损，易老化，费时费力，安全隐患多
滚筒保护	可实现滚筒寿命无限延长（除轴承需定期检查和更换）	掉胶后表面磨损大，不断切割加工滚筒壁，大大缩短滚筒使用寿命
综合成本	费用低，成本小	费用高，成本大

备注：
目前国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷硫化包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约 2-3mm 深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 145℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到 82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且很难清洁，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工序，增加了相应的设备和加工工艺，增加了投入成本，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。