(一)施工前准备
1.准备工作:办理工作票。
2. 准备所需工器具、材料:
2.1. 检查电缆盘、电动工器具均在检验周期内,且外观检查合格。
2.2. 检查起重工器具手拉葫芦、钢丝绳套、均在检验周期内,且外观检查合格没有问题。
2.3. 检查所有工器具是否齐全。
2.4. 检查所搭架子是否合格。
2.5. 更换执行器所需的材料是否合格合格证材质确认。
3. 施工步骤:
3.1. 吊起配重箱或释放液压拉紧装置。
3.2. 将所需要包胶的滚筒用支架进行隔离,留出足够的包胶空间。
4.先关闭输送带电源,并挂上安全警示牌。
5.用葫芦吊起配重滚筒。
6.用皮带夹牵引并固定好输送带,确保输送带吊离需施工滚筒10cm以上,使滚筒能方便转动。
(二)滚筒表面处理工艺操作及要求:
旧滚筒在重新包胶前,必须将滚筒表面残留的胶板彻底清除干净,用冲击凿凿除残胶,但不得损伤滚筒表面。有条件时应采用车床机械方法进行加工,将残留胶板彻底清理干净。
新加工制作的滚筒或清理后的旧滚筒应放置在专用支架上,使用低速打磨机及粗粒度钨钢打磨碟进行全面打磨。并用钢丝刷(No.520820)及时进行清理。
进行滚筒实际尺寸测量,记录滚筒测量数据,为包胶材料下料、计算提供确切依据。
打磨后的滚筒表面应平整、光亮、磨纹清晰、磨纹深度均匀、无锈迹、无氧化斑点、无油迹、无手印、无汗迹、无水迹或冷凝水露,要达到此要求。
工艺要点1:滚筒上的磨纹应无规则。操作人员须注意安全防护。
工艺要点2:打磨后的滚筒应立即涂刷PR800金属处理剂,避免长时间裸露放置。
工艺要点3:涂刷PR800金属处理剂后的滚筒,如果暂时不进行下道工序的操作,待PR800金属处理剂晾干后,应立即使用干净的防粘塑料薄膜包扎防护,以确保不受污染。
(三)打磨金属表面
建议使用大功率高速打磨机(产品代码:300010)配碾磨碟(产品代码:560630)对滚筒表面进行彻底打磨,打磨至金属表面形成粗糙面,再用纤维打磨碟(产品代码:560720)去除金属毛刺。
(四)清洗金属表面
用CF129特殊清洗剂(产品代码:882520)配与清扫刷(产品代码:520510)清洗滚筒表面,去除油迹及污垢。
(五)涂刷金属处理剂
清洗后的滚筒,待表面风干后,应立即涂刷PR800金属处理剂(产品代码:882320),需让其完全自然干透,干燥时间不少于60分钟。
使用前,先将罐内的PR800金属处理剂充分搅拌。PR800金属处理剂易燃。使用时注意防火、安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩,人体任何部位不得与其接触。存放时,应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置,以防造成人身伤害及污染环境。
滚筒包胶操作中,在滚筒(经过打磨、去污、干燥、干净的金属表面)需要粘接的部位,涂刷PR800金属处理剂1遍。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行PR800金属处理剂涂刷。在涂刷时,注意涂刷厚度应保持均匀,并覆盖全部粘接部位,无流痕、无遗漏、操作迅速。涂刷面积大时,可多人同时操作,以保证操作速度,由于PR800金属处理剂自身黏度小,流动性强,涂刷时必须注意:圆头胶刷蘸胶量要适中,涂刷技能必须熟练,一次完成,用后剩余部分仍可密封处理后存放。涂刷后,应仔细检查涂刷的质量(如发现略有缺陷时,应立即注意补救、完善)。并且必须采取有效防尘措施,对已涂刷PR800金属处理剂的滚筒进行防护,等待完全干燥。