(六)量裁胶板
依据滚筒的尺寸量裁胶板，滚筒的直径乘以3.14加100mm长度作为滚筒的周长。滚筒的宽度加50mm作为胶板的宽度。带CN粘碟层的胶蜭存磦一秖时间后，CN层缂面芽氧荩。犄此打說胶蜭是必要的。猁议用地上打說机打說，转速在秠分钟4000转一芚为睂。苀速打說机SA7000C，配芵纤维打說碟，打說CN层的缂面，用清扫刷清扫干净，涂刷一层胶粘剂，用塑料輾膜覆盖于好，腋止窘尘污染癲腋止胶粘剂干固过快。
(七)涂刷粘接剂
使用前，先将罐内的SC2002胶粘剂充分搅拌，将需用量与留存量分开，留存部分必须密封处理，否则，影响存放时间。在需用量的SC2002胶粘剂中按照比例(胶粘剂100:4固化剂)加入M6固化剂，充分搅拌后，置放5分钟。没有加入或不按照比例加入固化剂的胶粘剂不能保证粘接质量。加入固化剂的SC2002胶粘剂，置放5分钟后即可投入使用。但要掌握、控制好使用时间，尽量在2小时内用完。否则，将会固化失效，造成浪费和损失。固化剂有很强的腐蚀力，使用时注意安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩。
人体任何部位不得与其接触。存放时，应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置。以防造成人身伤害。滚筒包胶操作中，在需要粘接的部位(各个粘接面的每一面)涂刷SC2002胶粘
剂2遍(有CN层的只需1遍)。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行SC2002胶粘剂的涂刷。在涂刷第一遍时，注意涂刷厚度应保持均匀，并覆盖全部粘接部位。无流痕、无遗漏、操作迅速，涂刷面积大时，应多人同时操作，以保证操作速度。但绝不能在同一部位来回、反复涂刷。否则，将融化第一层已干燥的PR800金属处理剂，直接影响粘接强度。涂刷第二遍时，应仔细检查第一遍涂刷的质量(如发现略有缺陷时，在涂刷第二遍时，应注意补救、完善)，并且必须保证第一遍涂刷的SC2002胶粘剂完全干燥后，方可进行第二遍涂刷。涂刷第二遍SC2002胶粘剂时必须注意：圆头胶刷上的胶量控制要适中，涂刷技能熟练，一次完成。也不能在同一个部位来回、反复涂刷。否则将融化第一层已干燥的涂层，影响粘接强度，另外必须保证覆盖全部粘接部位。
特别注意：需要粘接的两个物体涂刷应同时进行。待物体上的第二遍SC2002胶粘剂经过同一段时间晾干后，达到(涂刷后，随时用手背轻触，只要达到不粘手时，即可)要求时，立即按照要求位置将两物体粘接。(注：必须对准位置。因为，这时用手背轻触，只要达到不粘手时，即可)要求时，立即按照要求位置将两物体粘接。(注：必须对准位置。因为，这时两物体一旦相碰就会粘在一起，要分开将十分困难。甚至，造成损坏或报废。特请操作人注意并采取相应措施防护)。
工艺要点1：确定需要使用时，再加入固化剂。调制后置放5分钟后再使用，一次调制量估算要适当，随用随调 ，可采用重量法控制比例(（胶粘剂100:4固化剂)力求准确。
工艺要点2：涂刷的第一遍SC2002胶粘剂必须完全干燥后(SC2002胶粘剂完全干燥后成为优质固态橡胶体)，方可进行再次涂刷。
工艺要点3：进行粘接时，不能等SC2002胶粘剂完全干燥后才进行。SC2002胶粘剂完全干燥后成为优质固态橡胶体，失去粘接能力，需要重新涂刷。因此，粘贴时间必须控制好，尤其在高温、干燥的环境中需特别注意。
工艺要点4：涂刷范围仅限本次操作的部分。但一定要覆盖全部(指本次粘接)范围。
工艺要点4：涂刷范围仅限本次操作的部分。但一定要覆盖全部(指本次粘接)范围。
(八)粘贴胶板:
测量滚筒实际长度及实际周长，确定胶板下料长度(滚筒实际长度mm+100mm，以保证花纹一致)和胶板下料实际块数，记录、计算下料数据，并经仔细核准。
按照下料数据在SUPER 60胶板上划分割线，划分割线时注意保持与相临的两个长边垂直，划线完成后，必须检查下料尺寸、垂直度和下料数量，核准无误后，再用单刃刀(500090)进行胶板分割。操作人员进行胶板打毛准备(包括：工具、防护、环境等)。
对分割完成后的胶板进行表面清理。平铺在工作台上，用低速打磨机(300060)对粘接各面进行均匀、细致、全面的打毛。注意：用打磨机进行打毛操作时，应保持磨头(规定粒度的柔性磨头)平衡、摆幅运动速度均匀、压力一致。打毛过程中，发生烟雾说明用力过大或运动速度缓慢。这将造成局部焦化或凹凸缺陷（对胶板的边、角处要格外注意），严重影响粘接强度，甚至会出现脱胶现象。两块胶板拼接边应尽量采用胶板原有边相拼接。人工切割边与胶板原有边相拼接时，要检查拼接后的间隙。否则，应进行直线性的修复，修复后再进行打毛。打毛完成后的胶板两侧边先进行在拼接面涂刷上SC2002胶粘剂。按照滚筒包胶程序逐块进行胶板与滚筒的粘接，将所需胶板全部粘接到滚筒上。
在粘接最后一块胶板前请注意：首先在第一块胶板与最后一块胶板的拼接处，须先铺衬一条防粘塑料薄膜(在接口处伸入到第一块胶板和最后一块胶板与滚筒之间50~100mm)，以防粘连，为接口拼接做准备。然后，核对胶板尺寸是否满足要求，即：相对滚筒周长最后一块胶板拼接后应（比滚筒周长）长出3mm。在最后一块胶板粘接后，需立即进行拼接接口处理。首先，以已经粘好的胶板边缘为准划线(可用粉线盒进行)，然后进行最后一块胶板与第一块胶板拼接接口的切割。最后一块胶板的接口完成切割后，用低速打磨机对胶板的切口进行打毛。打毛时应及时清理碎屑，须特别注意防护。绝对避免碎胶屑掉入胶板与滚筒之间。打毛结束后，用夹钳翻起胶板，抽出防粘塑料薄膜，在粘接各面涂刷一遍SC2002胶粘剂，在满足粘接要求后，与第一块胶板进行拼接。胶板全部粘接完成后，必须由有经验的技师对包胶质量进行仔细的检查。然后，对拼接部位和滚筒边缘以及局部缺陷进行细致的处理，割去多余的胶板。
工艺要点1：胶板要一块块进行粘接。涂刷SC2002胶粘剂时需注意，确定粘接哪块胶板后，只需同时涂刷这块胶板和该胶板在滚筒上对应的粘接位置部分。其他的胶板和滚筒的其他位置不需要一起进行涂刷
(九)橡胶板间隙的密封处理：
首选方法1:
T2修补系统的应用:在两块胶板的拼接处。用多功能刀沿胶板边缘两侧裁切45度角，使间隙成“V”型凹槽，增大接合面积。打磨“V”型凹槽。涂刷第一层混合后的T2胶粘剂。待其完全干燥，约30分钟。在涂刷第二层T2胶粘剂，约等10-15分钟。涂胶面在半干湿时并略带粘性就可以开始填T2复合胶。注意：填充的T2复合胶须高出胶板1-2mm。待其干燥后打磨平整。在涂刷一层T2胶粘剂密封。（详情请阅T2胶使用说明书）T2修补系统的应用:在两块胶板的拼接处。用多功能刀沿胶板边缘两侧裁切45度角，使间隙成“V”型凹槽，增大接合面积。打磨“V”型凹槽。涂刷第一层混合后的T2胶粘剂。待其完全干燥，约30分钟。在涂刷第二层T2胶粘剂，约等10-15分钟。涂胶面在半干湿时并略带粘性就可以开始填T2复合胶。注意：填充的T2复合胶须高出胶板1-2mm。待其干燥后打磨平整。在涂刷一层T2胶粘剂密封。（详情请阅T2胶使用说明书）
次选方法2:
SV619橡胶修补剂工艺操作及要求:使用裁刀将要填充的部位边缘裁成“V”型以增大接合面将裁好的部位表面打磨粗糙，然后清洁表面，去除脏物及油污沿着修补胶裁剪线将铝箔包装袋剪开，取出内包装袋，将中间的黑色胶条取下将修补剂两种成分混合在一起，揉搓大约3~4分钟，2分钟后感觉混合物微微发热，冬季大约4~5分钟后。混合物温度在25℃时，固化时间为8~10分钟剪开内包装袋的一角，将混合物挤到需要修补的地方用抹刀将混合物刮平，夏季等待大约50~60分钟，冬季90分钟以后，即可使用。
工艺要点1：将两种混合物充分混合后，温度越高，固化时间越短。注意胶的温度不要超过可允许的施工温度，否则未及涂抹完成，混合物便已固化。
建议：完成包胶的滚筒，最好在通风良好的场所干燥(放置在专用支架上，不得落地)4小时以上，再投入使用。如条件允许放置24小时后再使用。
恢复措施：
拆除支架。
释放配重箱。
试运:
将工作票押回运行处并要求运行人员给设备送电;
启动皮带,皮带运转正常,滚筒无异响。
质量保证：
无鼓包现象，接口严密整齐。
皮带运行正常，无跑偏现象。
包胶质量满足运行两年的质量要求，签订两年质保。
改向滚筒包胶厚度不低于12mm，传动滚筒包胶厚度不低于15mm，斗轮机改向滚筒陶瓷包胶厚度不低于20mm。
安全措施：
进入工作现场戴好安全帽。
登高必须穿戴好安全带。
要有专人监护。
现场设置检修专用围栏，拉设警示绳。
拆下零部件、备品配件、工器具、材料摆放，实施定置管理。
动火工作现场准备好消防器材。
工作现场布置施工电源、照明电源及灯具。
设置检修废料及垃圾存放处。
杜绝没有登高经验的人登高作业。
滚筒冷硫化包胶工艺流程图
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